柱状活性炭生产制作过程
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柱状活性炭生产的工艺技术路线，无论生产那种活性炭产物，其生产过程大致可以分为五个工序，即原料制备、混捏成型、碳化、活化及成品后处理，下面对主要的生产工艺进行介绍。
（1）原料制备工序 原料制备即是将外购的合格原料（原料煤或半焦）经破碎、筛分或粉碎后制备成合格粒度的原料煤。所谓合格粒度，对破碎炭而言一般为2-6mm，而成型炭则应制成至少小于180目的粉末。目前，国内活性炭行业使用的制粉设备主要有球磨机、振动磨、悬辊摆式磨粉机（雷蒙磨）及气流粉碎机等。
（2）混捏成型工序 混捏成型工序指对于柱状活性炭生产而言。捏合即是将合格煤粉与定量黏合剂及添加剂在一定温度下充分搅拌以形成均匀的膏状物。混捏好的膏状物在一定压力下经挤压制成一定直径的生炭条，称成型。目前国内普遍采用的捏合机为 Z 式搅拌机，成型设备则常采用二柱或四柱液压机。
（4）活化工序 目前，气体活化法生产煤基活性炭的活化炉炉型主要有耙式炉、斯列普炉、回转炉、沸腾炉及斯特克炉。斯列普炉也称立式移动床活化炉，其基本原理是原料借助于自身重力沿垂直料道向下移动，在移动过程中不断与水平方向的过热水蒸气接触而实现活化反应。它的最大优点是自热平衡，即生产中不需外加热源，而靠炉外配入的定量空气与活化反应产生的水煤气发生燃烧反应，利用燃烧反应产生的热量补充因活化反应吸热而损失的热量。
